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在輸電線(xiàn)路上采用串聯(lián)補償裝置( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“ 串補裝置”)來(lái)提高系統的穩定輸送容量，改善線(xiàn)路電器參數，實(shí)現2條線(xiàn)路輸送3 條線(xiàn)路的功率，既提高了傳輸功率又節省了投資。

串補用的電容器通常有2種：外熔絲電容器及內熔絲電容器。

外熔絲電容器是熔絲裝置安裝在電容器單元的外部。IEC標準規定外熔絲的熔斷電流應是所保護的電容器額定電流的1.43倍以上，一般取1.5倍。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，作為串補用的電容器還需要考慮電容器組兩端短路放電時(shí)熔絲不被熔斷，否則在系統發(fā)生故障而串補電容器組退出運行時(shí)，旁路間隙或分路開(kāi)關(guān)旁電容器組時(shí)會(huì )使電容器組的外熔絲動(dòng)作。內熔絲電容器是每相電容器組由320臺電容器單元組成。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，該電容器是油浸全膜電容器，實(shí)際設計的電場(chǎng)強度為170V/um。電容器組的保護水平為2.3pu，保護電壓為230。熔絲熔斷對電容器元件的影響。由于電容器單元的熔絲被熔斷后的恢復電壓較高，熔絲的制造相對比較困難。采用內熔絲的電容器的熔絲安裝在電容器的內部，每個(gè)電容器元件都有相應的熔絲。當某個(gè)電容器元件發(fā)生故障時(shí)，只是該電容器元件的熔絲熔斷，切除該電容器元件。故障電容器元件被切除后，該電容器單元仍然可以正常運行。變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，損失的電容器容量較小，按電容器組設計例子，電容器單元只損失1/52 的容量。運行經(jīng)驗表明，內熔絲電容器單元中單個(gè)元件的損壞，不會(huì )進(jìn)一步擴大元件的故障。這是因為元件的額定電流較小，熔絲被熔斷時(shí)的恢復電壓較低，熔絲動(dòng)作速度相對較快，熔斷的副產(chǎn)物不多，不會(huì )對單元中其他元件的運行造成危害。

采用內熔絲電容器組的主要缺點(diǎn)：A.內熔絲不保護電容器單元的端子與其外殼之間的故障，若發(fā)生這類(lèi)故障，就需要靠電容器組不平衡保護來(lái)旁通電容器組。實(shí)際的經(jīng)驗表明這類(lèi)故障發(fā)生的概率是非常低的。B.電容器元件或電容器單元發(fā)生故障時(shí)，不能直觀(guān)到，必須用的儀器定期進(jìn)行測量才能發(fā)現。由于元件的故障是隨機分布在各個(gè)電容器單元中，因此該電容器元件的故障概率非常低。通過(guò)500KV安裝串聯(lián)補償裝置的運行實(shí)踐，實(shí)現了提高長(cháng)線(xiàn)路的穩定輸送容量，改善了并聯(lián)線(xiàn)路之間的負荷分配，降低了線(xiàn)路損耗，有效地提高了電壓質(zhì)量。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置對這套串聯(lián)補償裝置實(shí)現了有效的操作與控制，它的使用具有明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。但是由于超高壓線(xiàn)路使用串聯(lián)補償裝置為數不多，運行經(jīng)驗、檢修經(jīng)驗不成熟，因此若裝置中選擇帶部分可控串聯(lián)補償方式，對系統發(fā)生故障后消除振蕩更為有益。